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我国风机领域在节能降耗方面存在哪些问题

来源:晴天碧绿防腐风机 发布时间:2011年06月26日 浏览量:2951

一、风机的内效率低

GB19761-2005 《通风机能效限定值和节能评价值》,没有相应的鼓风机能效标准。

二、风机系列型谱不全

特别是通风机,用户选用时找不到合适的品种和机号,被迫选用代用型号的风机,结果导致了多耗电能。

三、风机的配套电动机容量选取偏大

由于国产电动机的规格难以完全满足风机的配套,往往选取高档额定功率的电动机,造成大马拉小车的现象。

四、风机整机装置效率低

1、变速机构比较落后,如V带、蜗轮副等还广泛应用于风机的传动上,风机的传动效率低。

2、调节方法比较落后,大部分还是采用调节门调节 。

五、管路系统设计不合理

增加了系统的管网阻力,导致风机的设计参数偏大,耗能增加。

六、风机的实际运行效率低

1、风机的实际工作点偏离最高效率工况点 。在工程设计过程中,由于管网阻力计算不准确,风机的选型参数富裕度偏大,导致风机实际运行时不再高效区。比如,我国现行火力设计规程SDJ-79规定,燃煤锅炉送、引风机的风量富裕度分别为5%和5%~10%,风压的富裕度为10%和10%~15%。在设计过程中通常把系统的最大风量和风压附加一部分作为风机选型的设计值,造成风机选型参数富裕度过大。例如,闵行电厂8号炉,其送、引风机的风量富裕度分别为31%和7。3%;风压的富裕度分别为67。8%和48。4%。

2、风机变工况运行效率不高 。当风机得运行工况改变时,采用了不适宜的或效率低的调节方法,降低了风机的调节效率。

3、比如,华东电网(苏、皖、沪)10家电厂12.5万kW以上机组共用离心通风机76台(叶轮切割和改型的有36台),设计点效率都在81%~85%之间(带进气室),测试其中的41台,效率大于70%的有15台,低于70%有26台,占被测试风机的60%以上。这些风机的导向挡板开度大都在35%~60%之间。

七、管理不善

无严格、科学的开停机规定及措施,过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。

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